溝槽閘閥的結構及使用(yòng)問題

目前，溝(gōu)槽閘閥作為一種(zhǒng)用來實現(xiàn)管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多中(zhōng)極為廣泛地應用。在已公知的(de)溝槽(cáo)閘(zhá)閥技術中，其密(mì)封形式多采用(yòng)密(mì)封結構，密封材料為橡膠、聚四(sì)氟乙(yǐ)烯等。由于結構特征的限制，不适應、高壓及蝕、抗磨損(sǔn)等(děng)行業。

現有一種比較好的溝槽閘閥是三(sān)偏心金屬(shǔ)硬密封(fēng)溝槽閘閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密(mì)封表(biǎo)面層堆焊耐溫、耐蝕(shí)合金材料。多(duō)層軟疊式密(mì)封圈(quān)固定在閥闆上，這種溝槽(cáo)閘閥與傳統溝槽閘閥相比具有，操作輕(qīng)便，啟閉無磨擦，關閉(bì)時随着傳動機構的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了溝槽(cáo)閘閥的密封性能及延長使用壽命的(de)優點。

但是，這種(zhǒng)溝槽閘閥在使用過程中仍然存在以下問題：

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥闆上，當閥闆常開狀态時(shí)介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾(jiá)層中的軟密封帶受(shòu)沖刷後，直(zhí)接影響密封性能。

二、受結構條(tiáo)件的限制該結(jié)構不适應做通徑DN200以下閥(fá)門，原因是閥闆整體結構太厚，流阻大。

三、因(yīn)三(sān)偏心結構的原理，閥闆的密封面與(yǔ)閥座之間的密封是靠傳動裝(zhuāng)置的力矩使閥闆壓向(xiàng)閥座。正流狀态時，介質壓力越高密封擠壓越(yuè)緊。當流道介質逆流時(shí)随着介質壓力的增大閥闆與閥座之間的單位正壓力(lì)小于(yú)介質壓強時，密封開始洩漏。

三偏心雙向硬密封溝槽閘閥，其特征在于：所述閥座密(mì)封圈由(yóu)軟性T形(xíng)密(mì)封環兩側多層不鏽(xiù)鋼片組成。閥闆與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構，在閥闆斜圓錐表面(miàn)堆焊耐溫、耐蝕合(hé)金材料；固定在調節環壓闆之間的(de)彈簧與壓闆上調節螺栓裝配一起(qǐ)的結構。

這種結構(gòu)地補償了軸套與(yǔ)閥體之(zhī)間的公差帶及閥杆在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在(zài)的密封問題。采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬(yìng)密封和軟密封(fēng)的(de)雙重優點，無論在(zài)低溫和高溫情況下(xià)，均具有的密封性能。